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本帖最后由 胡家宝 于 2011-6-6 10:25 编辑
文章来源http://user.qzone.qq.com/395453349/profile
一、棱镜片
开出处方的棱镜值越大，镜片光轴和视线的斜度越大，像差也越大，磨棱镜片时，由于像散、色像差等成为像质下降，视力低下的原因（每1Δ约下降0.03）。在制作上，需把这些诸象差控制在最小范围内进行加工。
具体注意点：
正确再出处方的棱镜值
减少诸像差
外观
用焦度计测定棱镜片
一般方法是让镜片后面与焦度计光轴正交，测定棱镜量。
尖边位置的决定
a、负镜片的情形
尖边位置与镜片斜度（视线和光轴的斜度）
左：是棱镜处方的负镜片，尖边磨在外侧，视线与镜片前面正交（视线与光轴的倾斜小）
右：是棱镜处方的负镜片，尖边磨在内侧，视线与镜片后面正交（视线与光轴的倾斜大）。
负镜片时，如只考虑主注视线和光轴的斜度，那么，可认为尖边的位置如图3-120的左图，即与镜片前面平行。位在此需注意的是，用焦度计测定时的棱镜量为镜片后面与焦度计的光轴垂直相关的状态。另外，负镜片时视线与屈光度的重要面（度数较大的面）正交，或减小其斜度而进行尖边位置的决定，这一点在所定棱镜量的时候，对减轻诸像差认为是很重要的。因此，负镜片应象图3-120的右图那样，按镜片后面来决定尖边位置更好一些。
这种情况下，B最好，C尚可，A原则上不佳。
A时，用途少，但在其底内方的外观等方面，如试用上没问题，以前缘内连接线为基点，把前缘部稍往外曲，有时也是有使用的。
C时，屈光度及棱镜度为低度时，这种尖边位置可以说镜片的前面和后面均对视线不会形成过分的斜交，在戴镜时往往不会出现不适感，可认为尚可。
B时，在棱镜度数上，减轻诸像差等方面都算得上为较好的尖边位置。可以说是与眼睛检查时的检验镜情况相同，认为能忠实反映处方的内容。
可是，按此进行实际加工时，必然会出现问题，镜片基底侧的边缘厚会突出于前缘的外侧，影响外观美感的效果。
因此，考虑这点时，采用上述的方法也不适当，这种情况下，即使不能满足光学的要示，而在某种程度上讲也是不得已的。
采用的尖边位置如下：
D<-3.00D 如图3-121的B，用后面尖边
-3.00dD>-6.00D 如图3-121的A，用前面尖边
考虑各种因素有必要进行上述的划分，再者要确认下列条件后，调整尖边位置。
FPD和PD的关系（偏心量）
镜框尺寸的口径
使用镜片的折射率
使用的镜架形状
这是出于优先考虑外观的加工方法。
另外，无屈光度的高度数棱镜片等情况时；
一般欲采用B的尖边加工方法，考虑外观原因，而进行A的尖边加工，这样处方度数与实际装戴时的光学作用不同，会产生球面度数，散光度数，棱镜度数等方面的变化。
因此，某一厂家想按进行A的尖边加工，但订货时，要把B→A的镜片产生的斜度部分换算之后再进行设计。
高度棱镜的情况下，加工时必须按各个订货要求具体制作。
订货例 DPt(V) DPt(H) 轴 Pdpt 基底
(1)处方 -6.00 10.0 0o→B
测定值 -5.80 -5.40 90o 9.81 0o→A
用焦度计测定的度数（加工完成后）
(1)处方 0.00 10.0 0o→B
测定值 +0.22 +0.40 90o 9.78 0o→A
用焦度计测定的度数（加工完成后）
因此，订货度数与加工完成后的度数有差异，但是，如前所述，可认为镜片斜度设计不同的缘故。
b、正镜片的情形
在正镜片时考虑：
（1）在正确再现用焦度计测定时棱镜值的这点上，沿后面弯曲定尖边位置。
（2）正镜片的屈光度主要的是第一面，让这个面与视线正交，可减轻诸像差，即尖边沿着第一面进行加工。
正镜片时，（1）和（2）的方法究竟哪个最合适呢？在光学上仍然是优先使视线对弯曲强的面直交，即以（2）的前面弯曲的尖边位置设定为佳。
另外，在外观上看也不会出现镜片从前缘部向外突出。
c、近用眼镜的情形
向近方注视时，会产生视线辐凑，因此，需力求让左右的辐凑视线和镜片弯度深的一面垂直相交。
基底内方
基底内方时，不论是负镜片还是正镜片，都要使尖边与镜片的前面弯曲吻合。
负镜片→与后面弯曲直交
正镜片→与前面弯曲直交
基底外方
让尖边跟镜片后面弯曲吻合
二、高折射率镜片
高折射率镜片硬而脆，难以用陶瓷磨轮磨边，需用金刚石手磨机进行磨边。
高折射率镜片含有钛、铅等元素，所以缺乏弹性，在有一定温度时容易产生破损。因此，研磨时注意比一般镜片须多用冷却水。另外，还需注意两点，装架时，如果温度变化急剧，镜片容易产生龟裂，二是材料硬而脆，不能撞着碰着。
三、变色镜片
因含有金属物质，所以跟一般镜片相比，材质较硬。因此，磨边应跟（2）高折射率镜片同样，采用金刚石手磨机为好。
但须注意：金刚石磨轮比陶瓷磨轮的磨削力强，往往会出现磨得过多的情况，影响尺寸，达不到对镜框的吻合程度。 |
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发表于 2011-6-6 10:24
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